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　　超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形，同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化。

　　超聲波沖擊設(shè)備是一種高效消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力，在工件表面形成壓應(yīng)力的方法，可以提高焊接件疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度、高效、省時(shí)，推廣超聲波沖擊技術(shù)符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。焊后處理焊趾部位，降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷，同時(shí)使焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，并使焊趾部位材料得以強(qiáng)化和硬化。

　　超聲沖擊技術(shù)能夠改善焊縫組織，晶粒被壓扁，形成了纖維組織。同時(shí)可以看到，超聲沖擊處理后焊縫中無論是氣孔的數(shù)量還是單個(gè)氣孔的體積都明顯減少，焊縫組織更加致密，其主要原因是焊縫合金組織經(jīng)超聲沖擊處理后產(chǎn)生了大塑性變形，其中微小的氣孔或縮松被壓合，從而使組織致密化。超聲沖擊處理表面過程中，外加載荷重復(fù)作用于表面，使表層晶粒組織產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，隨著作用時(shí)間的延長，塑性變形量逐漸增大并向深層擴(kuò)展，使得處理后的晶粒尺寸由表層向心部呈現(xiàn)出梯度分布。

　　超聲沖擊處理降低焊接殘余拉應(yīng)力，形成殘余壓應(yīng)力層的作用十分明顯，這對(duì)提高焊接接頭的抗疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕性能十分有益。所以，超聲沖擊技術(shù)消除焊接應(yīng)力提高焊接強(qiáng)度是非常有效果的，如果沒有特殊的工藝要求或者工件不適合采用熱處理，那這種超聲波沖擊設(shè)備則是理想的工藝。